净化车间施工原则是什么？

1.镀锌板可以满足这一要求。镀锌板表面不应有明显的氧化层、针孔、麻点、起泡和退镀。 2.净化风道接头易漏风、积灰、难清洗。搬运时，尽量减少接缝，不允许横向接缝。风管加强架只能在风管外，不能在风管内。 洁净空调系统气压高，要求密封性能好，漏风少。可以选择双咬，也可以选择普通的单咬、竖咬、角咬、合咬等。风管口应涂上密封胶或密封带。 3.风管法兰翻边容易出现裂纹和孔洞，应涂密封胶防止漏气。法兰铆钉一般被忽略，也容易漏气，必须涂密封剂。而且只能用镀锌铆钉或者有色金属铆钉，不能用空心铆钉。 4.安装风管时，如果镀锌层有任何损坏或咬口，应涂上对镀锌板附着力强、黄酸涂层较好的底漆，并在涂装前清除灰尘和油污。空调设备与管道之间、管道与高效送风出口之间安装有柔性短管，用于隔振，安装方便。所有材料均采用氯丁玻璃纤维布，不产生灰尘，不积灰，密闭防火。 5.净化风管的密封要求高，法兰螺孔与铆钉孔的距离应控制在100 ㎜以内，四角应设置螺钉。法兰制造要求直角拼接，不允许45度拼接。焊接应牢固、平直，选用的角钢应为合格的等边角钢，以便钻孔。风管清洗孔、风量和风压测量孔、过滤器前后粉尘测量孔、测压孔的数量和位置等。严格按照规范和测试要求进行布置。 6.净化管道制造现场应保持清洁，不得露天操作。制造好的风管、静压箱及附件，清洗干燥后应及时用塑料薄膜两端密封，防止粉尘污染，并应存放在洁净的房间内，堆放整齐。清洗前应对附件进行质量检查，检查合格后，记录在国家标准《通风与空调工程质量评定表》中。 7.风管安装有5㎜厚的闭孔橡胶法兰垫，不可使用粘合剂。密封接口只能采用几种企口方式。安装前，检查法兰垫是否平整，否则会漏气。在安装过程中，由于工作环境中有大量灰尘，只有在接线时才能将完好的薄膜取下，直到安装下一节时才能取下接线的另一端，以免灰尘落在干净的风道上。清洁风管的卫生器具必须使用丝光毛巾、尼龙布等。，不要使用容易掉毛和纤维的面料。酸碱洗涤剂、三氯乙烯洗涤剂或中性工业洗涤剂不得用于清洁风管和附件。 净化工程施工中的两个要点是风管的清洗和密封。净化质量直接影响净化效果和有效过滤器的使用寿命。清洗对象是镀锌板表面的污垢和油脂，清洗步骤如下:咬合前清除钢板表面的污垢——咬合组合成型前用三氯乙烯清洗剂或中性工业清洗剂进行脱脂处理，然后用清水刷洗白绢布检查透明塑料膜的密封处理。

8.净化风道的保温只有在检查风道漏风后才能进行。聚乙烯板用于隔热。保温连接应采用管口连接，不得在管道上钻孔。悬挂式横臂应配备厚度大于或等于保温层的绝缘木垫块，并进行防腐处理。隔热后，不会影响调节器、防火阀调节手柄、出风口等的使用。管道安装后，逐个检查涂层是否有损伤，修复损伤部位，涂抹砂头并清洗干净。 9.安装高效洁净室过滤器是一个关键过程。必须等洁净室的地板、天花板、隔断、门窗装修完成，空调系统和水、电、气等管道安装完毕，房间各方面都可以打扫干净。吊顶、隔断、门窗、灯具、电线、管道安装前，不得对吊顶、隔断、门窗、灯具、电线、管道的表面和地面进行清洗和擦拭，用白绢布擦拭无污物合格；用合格的白绢布清洁空调系统的风管、阀门、风口和空调；用合格的白绢布擦拭天花板上的技术夹层。清洁卫生工作是保证一次性验收的重要手段，要通过两道卫生防线，保证新厂清洁无污染。 10.过滤器的运输和储存也直接影响其质量，因此箭头方向必须保持向上。只有在干净的车间，设备清洁，通风良好，才能拆卸过滤器的外包装，再次检查，安装部位应进行消毒。密封件和紧固件清洁后，可以打开和安装外包装。过滤器的安装必须经过测试，以确保符合当前的国家标准。